На первом энергоблоке АЭС «Аккую» (АЭС) начаты сварочные работы главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) здания реактора, что является важнейшим этапом 2022 года. АСБТ образует первый цикл АЭС, соединяя реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы, являющиеся основным оборудованием блока.
Аккую Нуклеар Инк. Анастасия Зотеева, управляющий директор: «Сварка магистрального циркуляционного трубопровода — один из ключевых этапов строительства энергоблока. Если реактор атомной электростанции уподобить человеческому сердцу, то основным циркуляционным трубопроводом является отходящая от этого сердца магистральная вена аорты. Во время работы атомной электростанции содержащаяся в ней вода постоянно циркулирует при температуре 330 градусов. Выдержать такие нагрузки могут только специальные трубы толщиной 70 миллиметров. Поэтому сварка трубопровода является сложной и высокотехнологичной операцией, подлежащей строжайшему контролю. Завершение процесса сварки станет отправной точкой перехода от труб к открытому реактору. «На этом этапе мы проверим пропускную способность трубопроводов, проведем послемонтажную очистку и убедимся, что оборудование готово к вводу в эксплуатацию».
Сборка магистрального циркуляционного трубопровода включает в себя не только сборку и сварку труб, но и высокотемпературную обработку стыков. Затем на эту часть изнутри трубопровода наносится специальное поверхностное покрытие. Такая практика предотвращает окисление трубопровода, повышает прочность сварных соединений и обеспечивает срок службы трубопровода не менее шестидесяти лет. В процессе монтажа специалистам необходимо сварить 28 стыков трубопроводов, смонтировать около 260 тонн труб и металлоконструкций, а также обеспечить контроль качества сварных стыков.
TITAN2 IC IÇTAŞ A.Ş., генеральный подрядчик АЭС Аккую. Алексей Межирицкий, программный директор СП, дал следующую оценку комплексному контролю качества сварочных работ:
«Сварные соединения ASBH строго контролируются, и их выполнение осуществляется с максимальным уровнем безопасности. Контроль качества сварки проходит в несколько этапов и включает в себя самостоятельные методы контроля согласно принятым нормам и стандартам. Служба контроля качества осуществляет приемку каждой подготовленной детали, чтобы убедиться, что детали соответствуют установленным стандартам. В процессе сварки специалисты осуществляют пошаговый контроль всех процессов: визуальный, измерительный, рентгенографический, герметичность и ультразвуковой. Персонал контроля качества должен соответствовать самым высоким квалификационным требованиям. К такому виду работ допускаются только профессионалы, прошедшие строгие сертификационные испытания».
Для информации
Толщина трубы АСБХ длиной 160 метров, изготовленной из специальной стали, достигает 7 сантиметров. При работе НГС теплоноситель может циркулировать в АСБГ до 160 градусов Цельсия при давлении 330 атмосфер.
Вырабатываемая в реакторе тепловая энергия передается от первого цикла ко второму по теплообменным трубам парогенератора и здесь получается насыщенный пар. Насыщенный пар поступает в паропровод, приводя в действие генератор, вырабатывающий электроэнергию.
Будьте первым, кто оставит отзыв