Дорук, который был первым, кто провел исследования и разработки в области цифровизации в Турции, стремится помочь промышленникам управлять своим производством быстрее, гибче, качественнее и эффективнее; в результате они увеличивают свою долю рынка и прибыльность. Сегодня Doruk реализует цифровую трансформацию более 300 заводов по всему миру и помогает компаниям удвоить объем производства при том же количестве ресурсов. Член правления Doruk и генеральный директор ProManage Corporation Айлин Тюлай Озден определяет свои основные цели как предоставление наилучшего решения для бизнеса, руководство им на пути к цифровому преобразованию и подготовка к будущему.
Дорук, который руководит промышленниками в области цифровой трансформации в течение 24 лет, стремится установить стратегические деловые партнерские отношения с промышленниками, разрабатывая системы управления производством с использованием передовых технологий. Подчеркнув, что цифровизация производства является сегодня основной задачей предприятий любого размера, член правления Doruk и генеральный директор ProManage Corporation Айлин Тюлай Озден сказала, что способ повысить эффективность производства и прибыльность для любого бизнеса, который не хочет оставаться в стороне и засучив рукава, чтобы подготовиться к будущему, заключается в том, чтобы сделать фабрики умными.
Возможность точно и мгновенно управлять производственными операциями с помощью цифровых инструментов; Озден заявил, что он должен выявлять и устранять узкие места в бизнесе, отслеживать, собирать данные, анализировать данные и управлять цифровой трансформацией, делая все это, и что это обеспечивает дополнительную ценность для промышленников; «Мы, наши промышленники, всегда с ними, и мы работаем изо всех сил, чтобы создать лучшее решение и направить их для легкой и быстрой цифровизации и повышения их эффективности. С нашими подходами к управлению успехом клиентов наш вклад в повышение удовлетворенности клиентов и цифровизацию промышленников увеличивается с каждым днем в геометрической прогрессии».
Система управления производством ProManage обеспечивает как минимум 50-процентное увеличение производительности.
Айлин Тюлай Озден упомянула о преимуществах, которые получат компании, оцифровывающие управление производством с помощью ProManage; «Компании, которые предпочитают систему управления производством ProManage, которая позволяет промышленникам оцифровывать свою операционную работу, прежде всего управляя своими производственными операциями с помощью цифровых инструментов, могут контролировать производство своих машин в цифровом виде и легко получать все данные четко и прозрачно. Используя Интернет вещей, искусственный интеллект и технологии дополненной реальности, ProManage легко выявляет первопричины потерь и обеспечивает правильное вмешательство в нужной области. Эта ситуация отражается на производстве, эффективности и рентабельности, что дает ей конкурентное преимущество. В результате наши промышленники добиваются увеличения объема производства не менее чем на 50 процентов». сказал.
ProManage обеспечивает общий язык и мгновенное прозрачное управление для заводов
Озден подчеркнул, что цифровая трансформация — это не просто проект информационных технологий; «Невозможно говорить о радикальных изменениях без превращения цифровизации в корпоративную культуру. Поэтому, чтобы превратить это в движение, охватывающее весь завод, каждый отдел от оператора до инженера, от разработчика программного обеспечения до лица, принимающего решения, должен быть вовлечен и адаптироваться к этому процессу. Для этого необходимо вызвать желание перемен. Способ создания источника мотивации лежит через сотрудничество. Создать инновационную культуру и превратить ее в синергию внутри завода несложно, если обеспечить взаимодействие между отделами. Мы также предлагаем решения, которые можно легко адаптировать, интегрировать в рабочую силу путем практического обучения и применять на каждом уровне предприятия, особенно с нашей системой управления производством ProManage. Заводы становятся цифровыми благодаря инфраструктуре ProManage; Помимо моментальной организации производства, определяются и анализируются причины незамеченных падений скорости, остановок, неисправностей, ожиданий и потерь качества, а также могут быть определены первопричины. Все это обеспечивает промышленникам очень высокую добавленную стоимость в их производственных процессах», — и завершил свое выступление.
Будьте первым, кто оставит отзыв